Сазнајте више о екструдерима

Како разликовати вијчане екструдере

Структурно: Према томе да ли је радни део једна осовина или две осовине, подељен је на екструдер са једним пужом и екструдер са два пужа; једношраф је подељен на леву и десну, а двоструки шраф је подељен на космерни равни близанац и равно близанац супротног смера. Леви једноструки шраф или десни једноструки шраф у основи имају исту промену у својствима материјала у цеви, док чврстоћа на смицање и способност чишћења космерног равног двоструког завртња или супротно ротирајућег равног двоструког завртња шрафови се значајно разликују. Најчешћи су десни једноструки завртњи и равни двоструки завртњи који се заједно ротирају.

Како то ради

Према томе да ли је материјал кондициониран паром пре уласка у буре (комору за проширење) екструдера, дели се на суви екструдер и мокри екструдер. Ако се темперира паром, то је мокри радни режим; иначе, то је сува метода. Сврха кондиционирања паром је повећање температуре материјала, омекшавање и делимично претходно скување материјала и додавање одређене количине влаге. За већину материјала, мокро напухавање је ефикасније од сувог. За једноставну анализу узима се у обзир само температурни фактор. Ако је очекивана температура сазревања материјала 130 степени, део за екструзију сувог пуффинг вијка се повећава са собне температуре (20 степени). Да би се постигла ова вредност, температура треба да се повећа за 110 степени. Ако се за производњу користи мокри метод, температура након кондиционирања је 80 степени, а температура материјала коју треба подићи у делу за екструзију пужама је 50 степени. Због тога је потребно мање механичке енергије и више енергије од суве методе. Може се користити за повећање производње. Поред тога, услед омекшавања материјала, хабање завртња и цеви ће се такође смањити.

Објашњење мокрих и сувих метода

Многи корисници, укључујући и неке произвођаче опреме, схватају то буквално и мисле да је додавање воде мокри метод. Из горње кратке анализе можемо знати да се једноставно додавање воде не може назвати влажном методом. Он само допуњује део воде и нема ефекат повећања температуре материјала, омекшавања и делимичног претходног кувања материјала. Због различитих својстава материјала који улазе у буре током суве/мокре производње, мокри материјал који улази у буре је врући и влажни меки материјал, док суви метод који улази у буре је сиров и хладан тврди материјал. Због тога су систем главног вратила и екструзиони завртањ. Захтеви за конфигурацију су такође различити. Уопштено говорећи, машина за суви процес опремљена системом за кондиционирање паром може се користити за мокру производњу, а ефикасност ће бити побољшана, али није тако ефикасна као модел наменског мокрог процеса; утицај тврдих материјала на систем осовине модела мокрог процеса мора се узети у обзир током суве производње. За неке материјале се може користити сува производња, али ће ефикасност бити смањена, а за неке материјале није применљива. Другим речима, машине са сувим процесом могу да произведу влажне процесе, али машине за мокри процес не морају нужно да се користе суви процеси.