Потпуно аутоматска линија за производњу кукурузних пахуљица

Екструдер за напухану храну

Екструдер има шраф и навојну чауру, који имају функције мешања и гњечења. Након што сировине уђу у експанзиону комору, истискују се, трљају, шишају итд. између навојних чаура. Унутрашњи притисак наставља да расте, до 4Мпа, а температура наставља да расте, до 140 степени Целзијуса. У року од 3-7 секунди, температура и притисак се нагло повећавају, а организациона структура материјала се мења, даље желатинизујући скроб, денатуришући протеин, уништавајући сирова влакна и убијајући штетне бактерије као што је салмонела. Када материјали високе температуре и високог притиска изађу из испусног отвора, њихов притисак се нагло ослобађа у тренутку, а вода делимично трепери. Након хлађења, материјали попримају лабаву и порозну структуру, а након експанзије материјали попримају облик грудвица, флокула или грубе струготине.

① Мешалица → ②Пужни транспортер → ③ Екструдер → ④ Ваздушни транспортер → ⑤ Сушач → ⑥ Дизалица → ⑦ Линија за арому → ⑧ Транспортна трака за хлађење

Веома је важан процес производње дизане хране, што је кључно за обезбеђивање квалитета и укуса производа. Сваки аспект производне линије мора бити пажљиво дизајниран и оптимизован како би се осигурало да коначни производ испуњава потребе и очекивања купаца.

Прва је машина за мешање праха, која може равномерно мешати прахове различитих састојака како би се обезбедио стабилан квалитет финалног производа. Затим, пужни улагач испоручује мешане сировине у екструдер. Екструдер претвара мешани прах у производе уједначеног облика и величине. Лифт шаље производ у сушару, где вода постепено испарава, чинећи производ хрскавијим.

Машина за зачињавање са дуплим бубњем равномерно прска зачине на напухану храну да би производима донела укусан укус. Након тога, расхладни транспортер хлади производ како би се осигурало да производ не постане мекан, а на крају машина за паковање пакује производ.

Свака карика у производној линији захтева педантан рад и научно управљање, како би се могла произвести висококвалитетна напухана храна и освојити признање и поверење купаца. Наш тим ће купцима пружити најприкладнију конфигурацију производне линије и техничку подршку на основу њихових стварних потреба и захтева како би се обезбедио стабилан квалитет производа, дуг животни век и одличне перформансе трошкова. Хајде да радимо заједно на изградњи боље будућности!

1. Систем за хлађење уља за подмазивање. Систем за хлађење уља за подмазивање је веома важан део машинске опреме. Уље за подмазивање игра веома важну улогу у раду опреме, ефикасно смањујући хабање и губитак енергије између опреме. Међутим, како се време рада опреме повећава, уље за подмазивање ће се погоршати због високе температуре, што ће значајно смањити перформансе и животни век опреме. Да бисмо обезбедили нормалан рад опреме, морамо да користимо систем за хлађење уља за подмазивање да бисмо охладили уље за подмазивање како бисмо одржали његов добар квалитет.

2. Аутоматски соленоидни вентил контролише систем воденог хлађења. Аутоматски електромагнетни вентил је суштинска компонента савремених система за хлађење водом. Овај уређај помаже у одржавању оптималне температуре расхладне воде регулацијом протока воде кроз систем за хлађење.

3. Мењач високе чврстоће, добра стабилност. Мењач високе чврстоће омогућава машини да поднесе већа оптерећења и са лакоћом обавља теже задатке. Ово омогућава да се заврше послови који би иначе били немогући или захтевали значајну додатну радну снагу или скупу опрему. Друго, пошто су мењачи високе чврстоће толико поуздани, захтевају мање одржавања и имају дуг радни век, смањујући трошкове на дуге стазе. Треће, стабилност мењача високе чврстоће чини рад безбеднијим, смањујући ризик од незгода и повреда машине и њеног руковаоца.

4. Аутоматска контрола температуре, након подешавања температуре сваке грејне зоне, аутоматски загрева материјал на дату температуру

5. Комбиновање шрафова олакшава производњу различитих производа.

1. Одаберите нас, користићемо нашу стручност да вам помогнемо да брже разумете нашу опрему.

2. Наша компанија има богато извозно искуство и извози производне линије са различитим излазима.

3. Ако не знате много о производној линији за пуффинг, можемо јасно представити сваку нашу опрему једну по једну.

3. Формулисаћемо одговарајући ток процеса према вашим захтевима за производну линију. У складу са вашим буџетом, препоручите најприкладнију машину за вас

4. Ако желите да истражите да ли је опрема изводљива, ми ћемо вам помоћи да обезбедите све трошкове које желите да знате.

Не морате да бринете о проблемима паковања и транспорта, имамо поуздану логистику и транспорт, додатно осигурање за безбедну испоруку опреме.

Popularne oznake: потпуно аутоматска производна линија кукурузних пуфова, Кина потпуно аутоматска производна линија кукурузних пуфова, фабрике