Машина за храну за животиње

Наша независно развијена машина за храну за животиње усваја напредну технологију екструзионог обликовања и представља зрелу и ефикасну опрему за прераду хране. Ова машина за храну за животиње може да преради кукуруз, мекиње, сојину сачму, траву у праху и друге сировине у униформне пелете чврсте хране путем аутоматског храњења,-очвршћавања на високој температури, екструзије и пражњења. Заменом калупа различитих величина, ова свестрана машина за храну за животиње може производити храну за кокошке, патке, гуске, зечеве, говеда, овце и водене животиње. Са стабилним перформансама мотора, покретним дизајном, ниском буком и лаким радом, машина за храну за животиње ефикасно помаже фармерима да смање трошкове сточне хране.

Састојци хране за живину и говеда/овце се углавном деле на грубу сточну храну, енергетску храну, протеинске састојке и разне адитиве: говеда и овце, као преживари, требају храну богату- влакнима као што су луцерка, сено, силажа и слама за исхрану бурага, допуњене енергетским састојцима као што су кукуруз и протеинска мекиња са додатком пшеничних мекиња, рапе и мекиње Пилићи, патке и друга моногастрична живина имају слабу способност варења сирових влакана, тако да се углавном ослањају на житарице као што су кукуруз и пшеница као извори енергије, а користе сојину сачму и рибље брашно да обезбеде високо-квалитетне протеине, уз малу количину травнатог брашна. У исто време, обе врсте стоке и живине су допуњене минералима, витаминима и сложеним адитивима како би се уравнотежили сви хранљиви састојци потребни за раст, лактацију и тов.

Претходно смо представили преглед машине, дајући вам основно разумевање њених главних карактеристика. У наставку, детаљни дијаграм тока ће вас водити кроз цео производни процес: од пријема сировина, дробљења, мешања, екструзије, сушења и облагања до хлађења и паковања. Овај дијаграм тока ће вам помоћи да интуитивно разумете оперативну логику система и ефикасност производње, пружајући јасну референцу за одабир вашег пројекта.

1, производни процес од 3-5 тона на сат машине за храну за животиње Производна линија

Јединица за дробљење сировина → Машина за дозирање и мешање → Пужни транспортер → Машина за довод пелета → Противточни хладњак → Силос готовог производа → Аутоматска машина за паковање

2,Опрема Састав 3-5 тона на сат Производна линија машине за храну за животиње

бр.	Назив опреме	Модел	Количина
1	Јединица за дробљење сировина	ФСЈ-60	1 сет
2	Машина за дозирање и мешање	ПХЈ-1000	1 сет
3	Пужни транспортер	ЛКССЛ-80	1 сет
4	Машина за храњење пелета	БРТ-120	1 сет
5	Хладњак против протока	КЛС-150	1 сет
6	Силос готових производа	ЦЦ-5	1 сет
7	Аутоматска машина за паковање	БЗЈ-25	1 сет

 

3, машина за храну за животињеУвод (3-5 тона на сат)

a. Јединица за дробљење сировина: Усвајање структуре за дробљење типа чекића- са ситом за оцењивање, финоћа дробљења (20-80 ока) може да се подеси у складу са захтевима формула за исхрану. Уједначеност дробљења материјала је висока, што обезбеђује накнадни ефекат гранулације; делови који су у контакту са материјалима су направљени од нерђајућег челика за храну како би се избегло загађење и лако се растављају, чисте и одржавају.

b.Машина за дозирање и мешање: Опремљен прецизним системом за мерење и дозирање, подржава аутоматско дозирање различитих сировина у пропорцијама. Комора за мешање усваја дизајн мешања двоструке спиралне траке са коефицијентом варијације униформности мешања мањим или једнаким 5%; течни адитиви (као што су уље, витамински премикс) могу се додати и равномерно мешати кроз посебан уређај за прскање како би се задовољиле потребе различитих нутритивних формула.

ц.Сцревтранспортер: Усвајање структуре завојног транспорта без осовине, погодно је за континуирано транспортовање дробљеног прашкастог материјала. Угао транспорта се може флексибилно подесити (0-60 степени) без остатка материјала. Отпоран на прашину и запечаћен дизајн избегава материјални отпад и загађење прашином из животне средине; брзина транспорта је подесива, постижући прецизно повезивање са накнадном опремом за гранулацију.

d. Пелет за хранумашина: Као опрема за језгро гранулације, усваја технологију регулације брзине конверзије фреквенције, а брзине ротације главног мотора, система за храњење и притисног ваљка могу се подесити независно, прилагођавајући се различитим сировинама и мешаним формулама као што су кукуруз, сојино брашно, слама и рибље брашно; калуп је направљен од легираног челика кроз специјалну топлотну обраду са опционим отвором (1,5-10мм), стопа формирања пелета је већа или једнака 95%, а тврдоћа је умерена, што је погодно за варење и апсорпцију животиња; опремљен је системом за принудно подмазивање и интелигентним уређајем за контролу температуре како би се осигурао континуиран и стабилан рад опреме и продужио век трајања калупа и завртња.

e . Противточни хладњак: Усвајање структуре хлађења у супротном току, брзина хлађења пелета је велика, а температура се смањује на температуру унутар + 5 степена да би се избегла апсорпција влаге и згрушавање готових производа; уграђен је-са вишеслојним-мрежама за просејавање, које могу да одвоје неквалификоване пелете (превише грубе, сувише фине или здробљене прах), обезбеђујући уједначеност готових пелета. Неквалификоване пелете могу да се врате на поновну-гранулацију да би се побољшала стопа искоришћења сировина.

f.Силос готових производа: Усвајање конусног дизајна дна са капацитетом од 5-10 тона, опремљено је уређајем за разбијање лука како би се спречило премошћавање материјала и блокада; Сензори за праћење температуре и влажности су инсталирани у силосу како би повратили статус складиштења готових производа у реалном времену и осигурали квалитет хране.

g. Аутоматска машина за паковање: Подржава квантитативно паковање од 25-50 кг по врећици са грешком у тачности паковања мањом или једнаком ±0,2%, и опремљен је функцијама аутоматског шивања и штампања етикета, које могу да штампају датум производње, број серије, број формуле и друге информације како би испунили захтеве управљања следљивошћу; брзина паковања је подесива, прилагођавајући се производним линијама различитих капацитета.

Као професионални произвођачи опреме за производњу сточне хране, специјализовани смо за опрему по мери. Фокусирани смо на купца и цео производни процес. Можемо да дизајнирамо јединствену, прилагођену-опрему прилагођену вашим производним потребама, врсти сировина и потражњи тржишта. Наш прилагођени, флексибилан и научно заснован дизајн обезбеђује ефикасност и стабилност наше опреме, претварајући ваше индивидуалне потребе у практична производна решења.

1, производна линија машине за храну за животиње за велику- фарму свиња у Мексику

Преглед пројекта: Клијент је велико-предузеће за узгој свиња у Мексику са скалом од 50.000 свиња. Потребна му је прилагођена линија за производњу хране за свиње великог{4}}капацитета и високог-протеина како би се задовољиле потребе за храном у различитим фазама раста (прасад, тов свиња, крмаче) са производњом од 3 тоне по сату.

Производни процес: Јединица за дробљење сировина → Машина за дозирање и мешање → Пужни улагач → Опрема за сточну храну БРТ-180 → Машина за хлађење и просијавање → Силос готових производа → Аутоматска машина за паковање → Интелигентни систем складиштења

2, машина за храну за животиње иЛинија за производњу водене хране у југоисточној Азији

Преглед пројекта: Купац је задруга за аквакултуру у Бангкоку, Тајланд, са фокусом на узгој тилапије и Пенаеус ваннамеи. Потребна му је прилагођена линија за производњу сточне хране и водене хране са јаком водоотпорношћу и уравнотеженом исхраном, са фабричком површином од 800㎡ и радном снагом од 1,5 тона по сату.

Производни процес: Јединица за ултра-фино дробљење сировина → Прецизна машина за дозирање и мешање → Пужни улагач → БРТ- Опрема за сточну храну 150 → Сушара на ниским температурама → Машина за хлађење и просијавање → Силос готових производа → Аутоматска машина за паковање

овај распон цена је заснован на великом броју наших производних линија

куотатионс.Међутим, увек постоји много посебних прилагођених дизајна и конфигурација опреме, а цена може бити већа или нижа од овог опсега. Дакле, овај распон цена је за већину пројеката, не за све случајеве.

Ако желите да добијете тачну понуду опреме и дизајн процеса, контактирајте нас директно и реците нам своје потребе. Наши инжењери ће прилагодити задовољавајуће решење за вас.

Модел	Капацитет	Потрошња (кв)	Величина (мм)	Укупан износ инвестиције (УСД)
БРТ-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
БРТ-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
БРТ-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
БРТ-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
БРТ-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.Храна за животињеопремеАнализа тржишта

Спроведите вишедимензионално истраживање тржишта да бисте обезбедили научну основу за одлуке о улагањима:

a.Прецизно позиционирање потражње: Појасните основне продајне тачке производа комбиновањем узгојних сорти (свиње, говеда, овце, живина, водени производи, итд.), скале узгоја и преференција формуле хране (висок протеина, мало сојине сачме, функционалних адитива, итд.) у циљном подручју;

b. Анализа конкурентских образаца: Истражити производне капацитете, цену производа, предности формуле и канале купаца постојећих предузећа за производњу сточне хране у региону, и идентификовати тржишне празнине (као што је специјална храна за одређене сорте за узгој, органска храна, итд.);

c. Истраживање и просуђивање усклађености са политиком: Одредите захтеве за дозволе за производњу сточне хране, стандарде за заштиту животне средине (прашина, бука, третман отпадних вода), спецификације употребе адитива за сточну храну и увозне и извозне трговинске политике на циљном тржишту како бисте избегли ризике усклађености.

2,Избор фабрике

Дајте професионалне предлоге за избор локације на основу глобалног искуства у имплементацији пројекта:

a.Оптимизација ланца снабдевања: Дајте приоритет областима са радијусом набавке сировина мањим од или једнаким 300 км (нпр. близу подручја за производњу житарица и концентрисаних подручја за узгој), радијусом транспорта готовог производа који покрива основно тржиште продаје и погодним транспортом (поред аутопутева, железница или лука);

b. Прилагодљивост радионице: Обезбедите стандардизоване захтеве параметара радионице (висина пода већа од или једнака 4м, носивост-већа или једнака 5 тона/㎡, снага већа или једнака 200кВ, интерфејс извора воде резервисан за линије за производњу водене хране) и подржите дизајн старих шема реновирања радионица;

c. Заштита животне средине и одрживост: Изаберите области са мрежама канализационих цеви и условима који подржавају третман прашине и дајте приоритет локацијама које могу да се повежу на обновљиву енергију као што су соларна енергија и енергија ветра да бисте смањили дугорочне-трошкове рада.

3,Инвестициони модел и алокација капитала

Build a full-cycle financial planning system:

a.Детаљи о почетним инвестицијама: Набавка опреме (50-65%), изградња/обнова фабричке зграде (15-20%), почетна резерва сировина (10-15%), руковање квалификацијама и сертификација (5-8%), уређење локације и пратећи објекти (3-5%);

b. Оперативно планирање новчаних токова: Обезбедите динамички алат за израчунавање трошкова заснован на локалним варијаблама као што су цена рада, цена струје/воде, трошкови набавке сировина и трошкови логистике да бисте предвидели{0}}тачку рентабилности;

c.Механизам превенције и контроле ризика: Препоручује се резервисати 15-20% укупне инвестиције као средства за хитне случајеве за хитне случајеве као што су флуктуације цена сировина, изненадни кварови опреме и промене у потражњи на тржишту.

4,Прилагођеномашина за храну за животињеРешења

a.Препорука за усклађивање производних капацитета: У складу са тржишним капацитетом и капацитетом продајних канала, препоручите економичну производну линију са радном снагом од 500 кг-1 тона за почетнике-предузећа и високоефикасну производну линију са радном снагом од више од 2 тоне по сату за велика предузећа;

b. Избор основне технологије: Двоструки-млин за пуњење пелета са два пужа се користи као основна опрема, а комбинација вијака и отвор калупа могу се прилагодити према карактеристикама сировина (као што су садржај влакана, садржај влаге) и захтевима производа (као што су тврдоћа пелета, отпорност на воду);

c. Избор нивоа аутоматизације: Пружа постепена решења, основна верзија покрива аутоматизацију основних производних веза, стандардна верзија додаје интелигентно сечење и функције праћења података, а највиша{0}}завршна верзија остварује потпуну-интелигентну контролу процеса (укључујући управљање формулама, заказивање производних капацитета, рано упозорење о грешкама) како би уравнотежила трошкове улагања и ефикасност рада.

5 .Изградња објеката и интеграција производних линија

a.Дизајн фабричког изгледа: Пратите распоред процеса „сировина у → прерада → готов производ напољу“ да бисте скратили растојање протока материјала и смањили потрошњу енергије; поставити простор за складиштење сировина, простор за прераду, простор за складиштење готових производа, простор за инспекцију и канцеларијски простор како би се раздвојио проток људи и проток материјала; резервисати простор за проширење опреме за подршку 50% повећања производних капацитета у будућности;

b. Припрема за монтажу и пуштање у рад: Захтеви за пратеће објекте (тро-петофазно-напајање, независни разводни орман, систем за водоснабдевање и одводњавање, опрема за вентилацију и уклањање прашине); припрема особља (1-2 оператера опреме и 1-2 техничара); припрема логистике (опрема за дизање, алати за транспорт сировина/готових производа); технички тим је стациониран на лицу места да води инсталацију и пуштање у рад како би се обезбедио нормалан рад опреме.

6,Изградња тима и рад у складу са стандардима

a.Алокација људских ресурса: Формулисати описе послова и захтеве за вештинама за оператере, техничаре, особље за контролу квалитета и супервизоре производње и разјаснити одговорности посла;

b.Подршка система обуке: Обезбедите 7 дана теоријске обуке (принцип опреме, познавање формуле, безбедан рад) + 10 дана практичне обуке (рад на опреми, отклањање кварова, одржавање) + 15 дана на-- пракси како би се обезбедило независно запошљавање тима;

c.Упутство за сертификацију квалификација: Помаже у решавању процеса пријаве лиценце за производњу сточне хране, одобрења за заштиту животне средине, извештаја о инспекцији производа и других сертификата и пружа консултације о усклађености; успоставити механизам за праћење ажурирања прописа како би се осигурало да производња испуњава најновије индустријске стандарде.

7,Покретање производње{0}}и итерација оптимизације

a.Пробна провера производње: Промовишите у три фазе (отклањање грешака у лабораторијским формулама → мала-пробна производња → пилот масовна производња), прикупљајте податке о корелацији између производних параметара (као што су температура, притисак, брзина ротације) и квалитета производа (као што су брзина формирања, тврдоћа, отпорност на воду) и оптимизујте параметре процеса;

b.Управљање производњом{0} великих размера: Изградити платформу за праћење производних података за праћење производних капацитета, потрошње енергије и стопе квалификације производа у реалном времену; успоставити систем контроле квалитета и извршити инспекцију узорковања (влага, сирови протеин, униформност пелета) за сваку серију производа; врши редовно одржавање опреме и преглед оптимизације процеса како би се континуирано побољшала ефикасност производње и квалитет производа.

1. Бесплатна подршка за формулу: Обезбедити основне формуле хране за различите сорте узгоја и фазе раста, помоћи купцима у оптимизацији формула у складу са локалним ресурсима сировина и потребама узгоја и обезбедити уравнотежену исхрану и добру укусност производа;

2. Бесплатно искуство пробног рада: Купци су добродошли да посете фабрику ради-пробног рада на лицу места, тестирају производни ефекат сопственим сировинама и интуитивно разумеју перформансе опреме и квалитет производа;

3.Гарантни сервис: Гарантни рок за опрему је годину дана. За оштећења опреме узрокована не-људским факторима, обезбеђене су услуге бесплатног одржавања и замене резервних делова;

4,24-сатни постпродајни сервис: Успоставите ексклузивни тим за{0}}оставу, одговарајте 24 сата дневно путем телефона, видео записа, корисничке службе на мрежи и других метода и решавајте хитне случајеве на-сајту у року од 48 сати;

5. Ексклузивна прилагођена услуга: Прилагођавање-решења производних линија према карактеристикама сировина купаца, захтевима производа, фабричким условима и инвестиционом буџету и оптимизовање комбинације опреме и дизајна распореда;

6.Услуга монтаже и обуке: Пошаљите професионалне инжењере за инсталирање и отклањање грешака у опреми на-локацији, спроводе потпуну-обуку за рад особља и обезбеђују детаљна упутства за употребу и смернице за одржавање;

7.Снабдевање резервним деловима: Снабдевајте високо{0}}квалитетне резервне делове током целе године, обезбедите повлашћене цене и услуге брзе дистрибуције како бисте обезбедили-дугорочни стабилан рад опреме.

1. Које су сировине погодне за машину за храну за животиње?

О: Погодан је за различите сировине као што су кукуруз, сојино брашно, пшеничне мекиње, пиринчана љуска, слама, рибље брашно, месно и коштано брашно, минерални премикс, итд. Различите формуле се могу лоцирати према потребама узгоја за производњу посебне хране за различите животиње као што су свиње, говеда, овце, пилићи и патке.

2. Која је потребна површина машине за производњу хране за животиње и колико оператера је потребно?

О: Производна линија са радном снагом од 500 кг-1 тона по сату покрива површину од 150-200㎡ и њоме могу управљати 2-3 особе; Производна линија са радном снагом од више од 2 тоне по сату покрива површину већу од 300㎡ и захтева 3-5 оператера (укључујући дозирање, рад и паковање).

3. Који су циклус производње машина за храну за животиње и циклус пуштања у рад?

О: Циклус производње опреме за сточну храну је 45-60 радних дана; циклус пуштања у рад је око 3 месеца, укључујући 1-2 месеца за производњу опреме, отпрему и царињење, и 3. месец за монтажу, пуштање у рад, обуку особља и пробну производњу.

4.Који је рок трајања хране за пелете и како то гарантовати?

О: Под конвенционалним условима складиштења (суво, проветрено и хладно), рок трајања хране за пелете је 3-6 месеци. Рок трајања се може ефикасно продужити прецизном контролом влаге у производном процесу (влажност готовог производа мања или једнака 12%), усвајањем технологије хлађења на ниским{4}}нама и додавањем одговарајуће количине антиоксиданата; Силос за готов производ је опремљен функцијом праћења температуре и влажности за праћење стања складиштења у реалном времену.

5.Који је ниво потрошње енергије машине за храну за животиње и да ли је еколошки прихватљива?

О: Опрема за сточну храну усваја технологију регулације брзине претварања фреквенције и високо{0}}ефикасне моторе, са потрошњом енергије на водећем нивоу у индустрији (нпр. производна линија са сатном снагом од 1 тоне троши око 80кв електричне енергије на сат); опремљен је вентилацијом и опремом за уклањање прашине, а емисија прашине испуњава националне стандарде заштите животне средине; у процесу производње се не ствара отпадна вода, а бука се контролише испод 85дБ, испуњавајући захтеве заштите животне средине.

6. Може ли се производити храна за пелет различитих спецификација?

О: Да, заменом отвора калупа (1,5-10 мм), може се произвести храна за пелете различитих пречника како би се прилагодила приплодним животињама различитих величина (нпр. пелете од 2-3 мм за прасад, 4-6 мм за тов свиња, 1,5-4 мм пелете за водене производе); у исто време, параметри процеса се могу подесити за производњу пелета различитих облика као што су цилиндрични и стубасти са шарама.

Popularne oznake: машина за храну за животиње, произвођачи машина за храну за животиње у Кини, фабрике