Потонућа машина за екструдер за храну за рибе

 

 

 

Пиринчано брашно, кукурузно брашно, пшенично брашно, брашно од сојиних пахуљица ниске температуре, пиринчане мекиње, пшеничне мекиње, рибљи прах, коштани прах итд.

 

 

Ми ћемо конфигурисати производну линију према излазу и неким специфичним захтевима које захтева купац. Процес производних линија великог обима биће компликованији. Поред тога, такође ћемо обратити пажњу на питања заштите животне средине и безбедности, као што су отпадни гас, отпадне воде и друга питања која настају током процеса производње. Бираћемо опрему која испуњава националне захтеве заштите животне средине, а добро ћемо радити и на третману и чишћењу отпада. У погледу безбедности, обезбедићемо радницима неопходну безбедносну заштитну опрему и спровести неопходну обуку о безбедности за њих како би избегли потенцијалне безбедносне опасности које могу настати током процеса производње.

Укратко, пажљиво ћемо размотрити потребе и захтеве наших купаца и обезбедити им ефикасна, стабилна, еколошки прихватљива и безбедна решења за конфигурацију производних линија.

Храна за рибе је важан пољопривредни производ који обезбеђује неопходне протеине, хранљиве материје и енергију индустрији аквакултуре кроз прецизне технике прераде. Процес производње хране за рибе је веома тежак и захтева вишеструке кораке обраде и производње да би се произвела висококвалитетна храна за животиње. У наставку ћемо представити општи процес производње хране за рибе.

1. Мешалица праха: Први корак у производњи сточне хране је равномерно мешање разних сировина у праху. Мешалице праха користе различите формулације прахова да формирају уравнотежену смешу за каснију употребу у преради.

2. Пужни транспортер: Мешани прах се уноси у пужни транспортер у потребној пропорцији да би се формирала уједначенија смеша у екструдеру.

3. Екструдер: Екструдер је важан алат у производњи сточне хране. Његова функција је да компримује мешавину праха у честице хране одговарајућег облика и величине. Екструдер користи високи притисак да сече и обликује сировине кроз матрицу, и на крају формира честице одређене величине и спецификације.

4. Дуваљка ваздуха: Неосушене честице произведене екструдером ће бити послате у сушару помоћу вентилатора за уклањање вишка влаге.

5. Сушач: Честице након вентилатора треба да прођу кроз посебан сушач да би уклониле вишак влаге. У сушари су пелети изложени високим температурама и ниској влажности, што помаже да се сва влага уклони што је брже могуће.

6. Прскање у бубњу уљем за зачин: Након што се грануле осуше, потребно их је попрскати потребним уљем како би се побољшала њихова хранљива вредност и арома. У овом тренутку, ваљак ће нежно ваљати честице тако да буду равномерно премазане машћу.

7. Хлађење: Након што је бубањ науљен и зачињен, честице хране треба да се охладе на расхладном транспортеру. Ово им омогућава да достигну одговарајућу температуру за лако паковање и складиштење.

8. Паковање: Последњи корак је паковање хране у вреће одређене тежине и величине ради лакшег транспорта и продаје.

Генерално, производња сточне хране је процес корак по корак који захтева више корака обраде и производње да би се произвела висококвалитетна сточна храна. Савремени производни процеси и технологија опреме донели су велике иновације и напредак у производњи сточне хране, омогућавајући нам да боље пружимо неопходну подршку пољопривредној производњи.

 

 

1. Може бити опремљен једноосним, двоосним или троосним предкондиционером, који се користи за повећање производног капацитета исте машине и повећање садржаја протеина у храни за рибе на више од 60%.

2. Материјал завртња је Цр12МоВ, а комбиновани вијак има широку прилагодљивост. Комбинација вијака се може произвољно мењати према формули купца како би се побољшао век трајања.

3. Цијев опреме је израђена од материјала #45, а цијев је опремљена интегралном чахуром отпорном на хабање. Тврдоћа чауре је ХРЦ58-62, која има дуг радни век и ниску цену замене.

4. Садржи филтер и кондензатор, нечистоће уља које се лако чисте и штите лежајеве и зупчанике путем спољашњег воденог хлађења.

5. Ојачани мењач, направљен од КТ400, третман старења, добра стабилност.

6. Парно грејање, висока топлотна ефикасност, свака секција има посебан мерач за контролу температуре за приказ температуре, што је погодно за сегментну контролу температуре.

7. Конзолни тип ротационог система за сечење, једноставан за подешавање, брз и прецизан, висока ефикасност.

 

 

 

Popularne oznake: потонућа машина за екструдере за храну за рибе, произвођачи машина за екструдере за храну за рибе у Кини, фабрике